汽车制造行业

汽车制造行业解决方案主要针对汽车车身结构件、底盘系统、电池托盘及轻量化部件的全流程制造需求,覆盖高强度钢、铝合金及先进复合材料等关键材料的精密加工。该方案支持0.5-5mm板材厚度范围,最大处理宽度达2500mm,通过高精度矫平技术、智能落料产线及自动化表面处理工艺,确保材料平整度≤0.5mm/m,同时实现高效柔性生产。方案深度融合数字化质量控制系统,为主机厂及零部件供应商提供从原材料优化到成品交付的一站式智能制造服务。


行业痛点

激光切割热变形致薄板翘曲,挂渣多,后期加工难,材料浪费严重

传统模具落料换型慢,小批量订单调试久,设备更新换代慢,生产成本高。

高强钢回弹剧烈,冲压件精度难控,后期整形耗时耗力,生产效率低。

矫平设备在行业中的部分应用

  • 车身覆盖件(四门两盖)

    车身覆盖件(四门两盖)

    外板拉伸前的表面精矫,杜绝冲压滑移线。

  • 汽车大梁/纵梁

    汽车大梁/纵梁

    高强钢厚板的成型矫平,保障碰撞安全吸能。

  • 座椅骨架滑轨

    座椅骨架滑轨

    薄壁型钢的直线度校正,调节顺滑无异响。

  • 刹车盘/鼓毛坯

    刹车盘/鼓毛坯

    铸件或锻件的粗矫,减少后续车削余量。

  • 新能源汽车电机矽钢片

    新能源汽车电机矽钢片

    极薄钢带的精密矫平,降低电机噪音与损耗。

  • 汽车天窗导轨

    汽车天窗导轨

    复杂截面型材的矫直,确保开闭顺畅无噪音。

解决方案
矫平设备方案
整线方案

专注汽车制造的高精度金属加工,覆盖0.5-5mm板材的矫平、落料及表面处理。通过智能产线与严苛质控,为车企提供高效、高一致性的车身及结构件成形解决方案。

中厚板矫平机|商用车车架纵梁热轧钢矫平|一汽客户案例

一台玛哈特御Royal系列伺服液压矫平机,让 Q345B/Q460 热轧高强钢纵梁板从开卷后的纵向弯曲、横向波浪和镰刀弯状态恢复至平面度 0.3mm/m 以内,10 米长纵梁一次矫平到位,焊接装配间隙稳定在 1mm 内——这是玛哈特为一汽商用车定制交付的解决方案。

精密矫平机|变速箱同步器齿环薄板矫平|万里扬客户案例

一台玛哈特慧Mastery系列数控高精密矫平机,让 45# 钢、20CrMnTi 渗碳钢及 SPCC 冷轧钢板从精冲和车削后的翘曲变形状态恢复至平面度 0.05mm 以内,同步器齿环、离合器摩擦片、换挡拨叉关键件一次矫平合格率从 78% 提升至 95%——这是玛哈特为万里扬定制交付的解决方案。

高强钢矫平机|汽车车身覆盖件冲压前矫平|比亚迪汽车车身覆盖件项目案例

一台玛哈特御Royal系列伺服液压矫平机,让 DP590/DP780 高强钢冷轧卷料从开卷后的翘曲和边浪状态恢复至平面度 0.1mm/m² 以内,冲压首件合格率从 82% 提升到 96%,模具磨损速度明显放缓——这是玛哈特为汽车制造行业定制交付的解决方案。

激光开卷落料线赋能汽车轮辐制造|东风设备制造客户案例

一条激光开卷落料线,让不锈钢轮辐从卷料到精密异形件实现全自动无人化生产,材料利用率提升,人工成本大幅压缩——这是玛哈特为东风设备制造有限公司定制交付的解决方案。

中厚板矫平机|商用车车架纵梁热轧钢矫平|一汽客户案例

一台玛哈特御Royal系列伺服液压矫平机,让 Q345B/Q460 热轧高强钢纵梁板从开卷后的纵向弯曲、横向波浪和镰刀弯状态恢复至平面度 0.3mm/m 以内,10 米长纵梁一次矫平到位,焊接装配间隙稳定在 1mm 内——这是玛哈特为一汽商用车定制交付的解决方案。

精密矫平机|变速箱同步器齿环薄板矫平|万里扬客户案例

一台玛哈特慧Mastery系列数控高精密矫平机,让 45# 钢、20CrMnTi 渗碳钢及 SPCC 冷轧钢板从精冲和车削后的翘曲变形状态恢复至平面度 0.05mm 以内,同步器齿环、离合器摩擦片、换挡拨叉关键件一次矫平合格率从 78% 提升至 95%——这是玛哈特为万里扬定制交付的解决方案。

高强钢矫平机|汽车车身覆盖件冲压前矫平|比亚迪汽车车身覆盖件项目案例

一台玛哈特御Royal系列伺服液压矫平机,让 DP590/DP780 高强钢冷轧卷料从开卷后的翘曲和边浪状态恢复至平面度 0.1mm/m² 以内,冲压首件合格率从 82% 提升到 96%,模具磨损速度明显放缓——这是玛哈特为汽车制造行业定制交付的解决方案。

激光开卷落料线赋能汽车轮辐制造|东风设备制造客户案例

一条激光开卷落料线,让不锈钢轮辐从卷料到精密异形件实现全自动无人化生产,材料利用率提升,人工成本大幅压缩——这是玛哈特为东风设备制造有限公司定制交付的解决方案。